09.09.24

Scellement des sols dans une salle d’opération : un regard en coulisses

Dans le monde professionnel d'aujourd'hui, les spécifications techniques et les finitions précises jouent un rôle essentiel - en particulier dans les zones sensibles comme les salles d'opération. Le rapport d'expérience suivant donne un aperçu détaillé du processus complexe d'imperméabilisation du sol dans la clinique du lac de Constance, où la capacité de décharge du sol a joué un rôle central.

Situation de départ et premières étapes

Le sol opératoire d’origine de la clinique avait été conçu selon les normes techniques les plus strictes : conducteur, avec des bandes de cuivre sous le revêtement, qui étaient reliées au câblage du bâtiment. Des plaques de PVC conductrices ont été posées dessus et soudées pour garantir une surface continue. Par-dessus, des plinthes à gorge ont été posées pour répondre aux exigences de la salle d’opération. Jusqu’ici, tout s’est déroulé comme prévu. Mais au fil du temps, diverses modifications et mesures sont venues influencer durablement le déroulement du projet. Un sceau à deux composants a été appliqué, dont les propriétés en termes de capacité de décharge ne pouvaient déjà plus être reproduites à ce moment-là. Le fait que ce sceau ait une teinte jaune montre clairement que ce sont plutôt des considérations esthétiques que des spécifications techniques qui étaient au premier plan. Aucune mesure finale de la capacité de décharge n’a été effectuée.

Nouvelles exigences, vieux problèmes

Plus tard, un autre prestataire de services est entré en action et a effectué un autre scellement, mais là aussi, la question de la conductivité est restée ouverte pour le moment. Un contrôle de routine effectué ultérieurement a montré que la conductivité électrique requise n’était plus assurée. La clinique, intéressée par le fonctionnement correct du sol opératoire, a mené des entretiens avec des experts, dont Peter Bischofberger de la société Atramex. Après plusieurs consultations, il a été décidé de sceller à nouveau le sol, cette fois avec un produit défini dès le départ. Le choix final de la couleur s’est porté sur le RAL5014 « bleu pigeon » – un choix esthétiquement attrayant, mais là encore, la capacité de dissipation du sceau utilisé n’était pas au départ au centre des discussions.

Manque d’informations et malentendus

L’un des points critiques était le manque de communication sur les exigences spécifiques en matière de capacité de dissipation. L’entreprise Enzler Reinigungen AG, responsable de la réalisation du scellement, n’était initialement pas consciente de ces exigences. Certes, le produit utilisé confirmait une certaine capacité de décharge, mais un sceau ESD spécialisé n’a pas été proposé ou traité. Rétrospectivement, l’exigence précise d’un sceau ESD spécial d’Atramex aurait considérablement modifié le déroulement des travaux. Une fois le scellement terminé et les mesures effectuées, il s’est avéré que le sol ne répondait à nouveau pas aux exigences. C’est à ce moment-là que l’on a découvert un autre problème technique : les bandes de cuivre sous le revêtement de sol n’étaient plus reliées à l’installation domestique, ce qui a encore réduit la capacité de décharge. Il est probable que ce dommage ait été causé par le retrait des plinthes à gorge creuses installées auparavant, qui étaient enlevées à chaque nouvelle vitrification et remplacées par de nouvelles.

Une solution grâce au travail d’équipe et à des approches innovantes

La résolution de ce problème exigeait une action rapide. Une solution innovante a été développée en étroite collaboration entre Atramex, Enzler Reinigungen AG et l’expert M. Welter de Thurmed. M. Welter a proposé d’appliquer des bandes de cuivre sur le sceau existant et de les souder à l’installation domestique. Ce n’est qu’ensuite que le sceau ESD final pouvait être appliqué et que la capacité de décharge nécessaire pouvait être rétablie. Il est intéressant de noter, comme on l’a constaté rétrospectivement, que la capacité de décharge n’aurait pas non plus été assurée si Enzler avait travaillé dès le début avec le sceau ESD. Le sol n’était tout simplement plus en mesure d’assurer la dérivation vers les bandes de cuivre. Cette constatation montre que les problèmes étaient bien plus profonds qu’on ne le pensait au départ.

Conclusion et perspectives

Ce rapport d’expérience montre de manière impressionnante combien il est important, dans les projets techniques, de veiller non seulement à l’exécution, mais aussi à la communication précise des exigences. Les malentendus ou le manque d’informations peuvent entraîner des défis considérables dans les phases ultérieures.

Malgré tous les obstacles, la collaboration entre les parties impliquées s’est déroulée sans problème et de manière professionnelle. Grâce aux efforts conjoints, une solution a été trouvée qui dépassait de loin les valeurs de capacité de dérivation requises. Ce cas illustre de manière exemplaire la complexité des exigences posées aux revêtements de sol modernes dans des zones sensibles telles que les salles d’opération et l’importance d’intégrer des produits et des connaissances spécialisées dans le processus. Seule une étroite collaboration et des approches innovantes ont permis de mener à bien ce projet ambitieux.